浙江螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用（yòng）於天然（rán）氣、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電（diàn）、水源等長距離輸送（sòng）管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產（chǎn）大口徑螺旋鋼管（guǎn）、大口（kǒu）徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家（jiā）。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成（chéng）型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，在（zài）卷（juàn）成（chéng）鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理（lǐ）輸送（sòng）和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來保證焊縫（féng）間隙滿足焊接（jiē）要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都得到（dào）嚴格的控製。

（7）內焊和外（wài）焊均（jun1）采用美國林肯電（diàn）焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均（jun1）經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數（shù），及時消除（chú）缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離子切割機將（jiāng）鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進（jìn）行嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢（jiǎn）查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製管（guǎn）工（gōng）藝合格後，才能正式（shì）投（tóu）入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和（hé）X射線（xiàn）複查，如確（què）有缺陷，經過修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到（dào）確認缺陷（xiàn）已（yǐ）經消除。

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部（bù）經過X射線電視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓（yā）微（wēi）機檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊得到準確控製