鎮江螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油（yóu）、化工、電力、熱（rè）力、給（gěi）排水、蒸汽供熱、水電（diàn）站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑（jìng）螺旋鋼管、大口（kǒu）徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以（yǐ）帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在（zài）投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動（dòng）埋（mái）弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫（féng）間隙滿（mǎn）足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經（jīng）過在線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保證了（le）100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動報警並噴塗（tú）標記，生產工人依此隨時調整工藝參數（shù），及時消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等離子切割機（jī）將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成（chéng）單根（gēn）鋼（gāng）管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格（gé）的首檢製（zhì）度，檢（jiǎn）查焊縫的（de）力學性能，化學成份（fèn），溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷（shāng）標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後（hòu），再次經過無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已經消除（chú）。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射線電（diàn）視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時（shí）間都由（yóu）鋼管水壓微機（jī）檢測裝置嚴格控（kòng）製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準確控製