淄博螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力（lì）、熱（rè）力、給排（pái）水、蒸汽供（gòng）熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等（děng）長距離輸送管線及打（dǎ）樁（zhuāng）、橋梁（liáng）、鋼結構等工程領域公司專（zhuān）業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫（wēn）擠（jǐ）壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而（ér）成的（de）螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主（zhǔ）要生產流程如下：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾對（duì）接，采（cǎi）用單絲或雙絲埋（mái）弧（hú）焊接，在卷成鋼管後采（cǎi）用自動埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表控（kòng）製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均（jun1）采用美國林肯電焊機（jī）進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定的焊接規範。

（8）焊完（wán）的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀（yí）檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自（zì）動報警並（bìng）噴塗（tú）標記，生產工（gōng）人依（yī）此隨時調整工藝參數，及時消（xiāo）除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管（guǎn）切成單根。

（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）頭三根要（yào）進行嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫的力（lì）學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確（què）保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標（biāo）記的部位，經過手動超聲波和X射（shè）線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接（jiē）頭的所在管，全部經過X射線電視（shì）或拍片檢查。

（13）每根（gēn）鋼管經（jīng）過靜水壓試驗（yàn），壓力采用（yòng）徑向密封。試（shì）驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置嚴格控製（zhì）。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製